21世纪我国人口将出现16亿的高峰，由于工业、交通及生活设施等建设的占地，可耕地面积将降至低谷。根据专家预测，我国的粮食生产通过增加复种指数和利用科学技术提高单产，在2030年可望能达到7．l亿吨，基本上能满足本国人口的口粮的需求。因此在一定程度上对世纪的中国粮食问题，实质上是在保证日粮的基础上，如何满足养殖业和其它行业所需的用量问题。白酒酿造行业是耗粮大户，据统计我国每年用于酿酒的粮食达 2 000多万吨，产生 1700多万吨的酒糟，可生产大约600万吨的干酒糟饲料。虽然自古以来农民就有用酒精饲喂家畜的习惯，但是由于酒糟水分含量高（60％～70％）。干物质少、粗蛋白含量低（12％～15％）、粗纤维高（20％）化能、代谢能均较低，直接用来做饲料利用率低，所以寻求有效的途径来开发利用酒糟资源就显得很有必要。本文对酒精资源开发利用的途径做一综述，并做出简单的分析
1 酒糟资源的传统开发技术
限制酒糟资源利用的制约因素：①鲜糟酸度大（PH为4），水分高（达到60％～70％），易腐败变质，不利于保存和运输；②由于掺入了大量的稻壳。经测定在于物质中稻壳的重量占35．6％，体积为50％，且消化率低、适口性差。饲用价值低。
1．l 鲜酒糟直接饲喂
鲜酒糟直接饲喂，一般适用于以下几种情况：①运输距离短；②有良好的储备酒糟的条件；③在肉牛的饲料中，把酒糟和精料（粉料）混合。一方面由于牛是反刍动物，允许饲料中的粗纤维含量高一点，而且鲜酒糟中含有特有的芳香味和乙醇，乙醇具有加快血液循环的作用；另一方面，鲜酒糟中的水分可以避免粉料的飞扬和牛采食时粉料被牛吸入鼻孔。鲜酒糟直接饲喂虽有一定的优点，但它的缺点也是显而易见的。①酒精含量较高，易出现酒精的慢性中毒；②易腐败变质；③营养价值利用率低；④易出现便秘等消化道疾病等等。
1．2 挤压分离法
以挤压机挤压酒糟，使水分和部分粮渣与稻壳等分离，然后再筛分一次稻壳。优点是干燥较容易，挤出物蛋白质含量高（可达35％），缺点是分离率低，工艺复杂，生产成本高。
1．3 机械脱水法
用离心机对酒糟脱水后干燥。优点是干燥能耗低，缺点是养分损失大，机械效率低，生产成本高。
1．4 吸附法
用等量的粉状辅料（麦麸等）与稀酒精糟混合搅拌，吸附其水分，使稀酒精糟含水量由80％降至40％，再经过粉碎造粒工序，减少其粘稠性，即可通过干燥设备生产出含水量10％以下的干酒精糟饲料。其工艺如下：
稀酒精糟+粉状辅料→混合搅拌→造粒→干燥→筛分→←粉碎→成品
1．5 漂洗沉淀法（湿法分离法）
用水漂洗酒糟，使粮食与稻壳分离，粮渣干燥后用作饲料，稻壳干燥后用于制酒。优点是分离彻底，稻壳漂洗干净，粮渣营养含量高；缺点是养分损失大，干燥能耗高。
1．6 烘干粉碎成糟粉饲喂
世界发达国家如美国、原苏联、德国早在20世纪60～70年代就在这方面进行了大量的研究。近年来我国也有很大的进展。但由于机械加工的酒糟未提高原有营养成分，加之酒糟的水分含量过高，烘干耗能大，产量低，生产成本高，据报道其生产成本高达500元／t，因此一直形不成生产能力。
酒糟烘干必须兼顾产品质量与成本，目前较好的烘干工艺采取二级分段干燥的工艺组合，一级干燥水分自称65％降到35％；二级干燥将水分自35％降到12％以下。
在一级干燥中，物料水分含量高，属于等速干燥阶段，此段的干燥目的应以快速大量的脱水为佳。提高干燥介质温度，加大传热及传质推动力，干燥介质宜采用经除尘净化的直火热空气，温度500℃左右，巨大的温差及水分压差，促使水分快速气化，物料温度不会高于此状态下湿空气的绝热饱和温度，一般一级干燥排料料温在50℃左右。
在一级干燥过程中主要是防止物料结团，目前搅拌气流干燥机和旋片式干燥机比较适合于酒糟的一级干燥，这类干燥机采用高速旋转的打板对物料进行打击，剪切，她散，使高湿高粘物料变成微小颗粒呈雾状弥漫于干燥机内，在干燥的过程中，物料由于受高速打击，不断暴露新的表面，以利于水分的气化，降低了干燥能耗。
二级干燥段属于降速干燥段，宜采用低温延时缓慢干燥，温度控制在200℃以下。此段可选用热管管束干燥机，干燥介质可使用热水或导热油，加热介质可循环使用，热损失小。
1．7 酒糟烘干或风干后的饲料化处理
酒糟烘干后若直接粉碎加工，利用价值不高，较可行的工艺将稻壳分离，这样可以提高酒糟的有效成分。优点是得到的粮渣是优质的蛋白质饲料，绝于物质中蛋白质高达35％，不足之处是粮渣提取率低，工艺复杂，设备的投资也较大，目前还处于进一步的改进阶段。
工艺流程：（搓揉分离工艺）
鲜酒糟→干燥机→干酒糟→搓揉机→筛分机→稻壳→分离酒糟→粉碎→成品
韩捷等（1998）报道了白酒糟振打分离工艺，与搓探分离工艺相比，稻壳的破碎率低，有利于回收利用，且有利于提高粮法的质量。
苏柏若等（1992）报道了固态酒糟气流分离的方法，利用粮渣和谷壳在气流中的漂浮的速度不同而将二者分离。同时指出了此种方法主要受酒糟的含水率的影响，传统的将酒糟干燥到安全水分（12％左右）分离的效果并不理想，而在含水率在 60％时效果最佳；
夏先林等（2002）报道了风干后的酒糟通过不同的谷壳分离的方法，即通过一级（川目筛分）脱谷壳和二级（一级基础上再叩目筛分）脱谷壳处理，其粗纤维含量显著降低（20． 5％，8．4％和 52％）；粗蛋白明显提高（14.9％ 17.2％和18.4％）；营养价值明显提高，可以作为畜禽配合饲料的原料之一。
2 酒糟的青贮
青贮就是在嫌气的环境中，让乳酸菌大量繁殖，从而将饲料中的淀粉和可溶性糖变成乳酸，当乳酸积累到一定浓度后，便会抑制霉菌的腐败菌的生长，从而把含水量高的饲料养分长时间的保存下来。
酒糟青贮后可有效地保存其营养成分，可以使其中残留的乙醇挥发掉，更主要的是可以延长酒糟的保存时间。
据有关资料报道，鲜酒糟与批谷或其它碾碎粗料混合，进行青贮，混合比例为3：1为直，含水量在70％左右，饲喂青贮酒糟时，加石灰水中和其中的酸（100k精加 100～140g石灰）鲜酒糟另一种保存方法是将糟置于窖中2～3d，待上面渗出液体时将清液除去，再加鲜酒糟，这样层层添加，最后一次除清液时不要排干，留一层水液隔绝空气，然后用木板盖好，这样经沉淀保藏的酒糟呈浓糊状，气味好，营养价值较鲜酒精高。
3 利用酒精生产多功能饲料
基本思路是用白地霉菌生产蛋白质，用康宁木霉菌降解纤维素，用赤霉菌产生生长素。生产的方法有以下3种
3.1 液体发酵法即用酒糟浸出液接种白地霉生产酒糟菌体蛋白，工艺流程如下：
3.2 分步转化法即蛋白质、能量、生长素3者分别转化。工艺流程如下：
分步转化法是分别制作，因此互不影响，交叉感染少，生产周期短。
3．3 综合转化法
即先后接种水霉菌，白地霉菌及赤霉菌。工艺流程如下：
综合转化法是同一地方制作，菌种间易互相影响和感染，这就增加了灭菌的次数和药品的用量，生产成本就相应地增加了。
利用酒糟生产多功能饲料，它具有以下优点：①多功能性；②生产设备的灵活性，即可根据生产者的条件选择投资不等的生产方式，既适合主办法生产，也适用于现代化的生产方式；③生产周期的长短不一性。以上3种方法的生产周期分别为1，5，9d生产者可根据需要，3种方法穿插进行；④投资周期短，经济效益较好。
4 利用酒糟生产粗酶制剂
酶制剂是继单细胞蛋白饲料，活性饲料酵母之后的又一种微生物制剂。酶制剂合理使用可提高饲料营养成分利用率，降低饲料成本和减轻畜禽粪便造成环境污染。利用酒糟为原料，改进固体发酵，生产低成本饲用酶制剂，为我国酶制剂工业又探索出一条新途径。
4.1 生产工艺流程
采用三级培养固体浅层发酵
4.l.l 一级菌试管扩大培养
培养基制备→接种→培养
菌株采用As3·4309（生产糖化酶）与绿色木霉，前者培养用察氏培养基，后者用马铃薯培养基。两菌种应分别接种，单独培养。
4.1.2 二级菌种的培养
培养原料：绿色水霉用单一的鲜酒糟，黑曲霉用酒糟：米糠：麸皮三合一培养料培养。培养水霉时可直接在无菌室内接种装瓶。培养黑曲霉时应经高压灭菌后再接种，接种后的培养流程为：
接种→堆积（12h）→摇瓶（再堆积 12h）→摊瓶（12h）→扣瓶（12h）→立瓶（干燥）。
不同菌种绝对隔离。
4.1.3 三级帘子培养（成品）
培养料的预处理同二级培养料。培养水菌时可直接上帘，铺平，辅料的厚度2～3cm为宜。将铺好的帘子放到立体发酵架上，培养3d，整帘原料布满绿色抱子，即可出料风干，即为成品。
生产糖化酶时生产流程如下：
配料（同二级）→餐料→接种→堆积摊帘→划帘→静置培养→放潮→出料
流程说明：接种在32℃下堆积6h，4h搅拌一次，油后上帘，摊帘的厚度1～2cm，品温应在30～31℃，室温保持在30℃。前期管理：接种后约14～15h，培养料结块后划帘，23h后第二次划帘，使品温控制在32℃；中期管理：该期菌丝生长旺盛，呼吸作用较强，放热量大，故温度应控制在28～32℃；后期管理：料外观结成泡子，色泽完全变好后，即可开窗放潮进行干燥。干燥后放在通风干燥库房内待用。
4.2 产品质量
表1 产品质量主要指标
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